Przykładowe realizacje
Modernizacja sterowania automatycznej piły do cięcia profili aluminiowych
uzyskane cele: dokładność cięcia +/- 0,05 mm, łatwość obsługi (wizualizacja HMI), zwiększono poziom bezpieczeństwa (kat. 4) przez zastosowanie programowalnego sterownika bezpieczeństwa oraz obwodów dynamicznych, dodano statystyki oraz raporty produkcyjne
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (po modernizacji):
Modernizacja sterowania oraz zmiana napędu w giętarce CNC
uzyskane cele: bardzo duża precyzja oraz dynamika ruchu zderzaka ustalającego wymiar detalu - wymiana silnika krokowego na servo-napęd, dzięki servo zminimalizowano odpady - pełne sprzężenie zwrotne, dodano kontrole wysokości docisku - można zadawać wysokość w recepturach, dzięki panelowi HMI stało się łatwe i przejrzyste pisanie receptur, statystyki oraz raporty
uzyskane cele: bardzo duża precyzja oraz dynamika ruchu zderzaka ustalającego wymiar detalu - wymiana silnika krokowego na servo-napęd, dzięki servo zminimalizowano odpady - pełne sprzężenie zwrotne, dodano kontrole wysokości docisku - można zadawać wysokość w recepturach, dzięki panelowi HMI stało się łatwe i przejrzyste pisanie receptur, statystyki oraz raporty
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (przed modernizacja):
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (po modernizacji):
Modernizacja sterowania w automatycznej gilotynie do rozkroju blach
uzyskane cele: przywrócono pełną sprawność maszyny po awarii - spalił się zainstalowany fabrycznie sterownik, dodano nowoczesny dotykowy panel HMI zamiast wyświetlacza tekstowego 4-linijkowego, zwiększyła się czytelność procesu, pisania receptur, pełna kontrola operatorów (funkcje logowania), dodano statystyki oraz raporty z produkcji
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (przed modernizacja):
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (po modernizacji):
Budowa urządzenia do automatycznego wiercenia otworów w ościeżnicach aluminiowych (według wytycznych klienta)
uzyskane cele: zwiększyła się wydajność produkcji, precyzja wiercenia oraz powtarzalność produktu
uzyskane cele: zwiększyła się wydajność produkcji, precyzja wiercenia oraz powtarzalność produktu
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia:
Modernizacja sterowania agregatu do produkcji pianki poliuretanowej
uzyskane cele: wysoka precyzja czasu strzałów, pełna kontrola ciśnień w układzie pomp oraz innych kluczowych parametrów, zminimalizowano odpady produkcyjne, bardzo niska awaryjność, łatwość obsługi - pełna wizualizacja procesu na HMI, statystyki oraz raporty
uzyskane cele: wysoka precyzja czasu strzałów, pełna kontrola ciśnień w układzie pomp oraz innych kluczowych parametrów, zminimalizowano odpady produkcyjne, bardzo niska awaryjność, łatwość obsługi - pełna wizualizacja procesu na HMI, statystyki oraz raporty
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (przed modernizacja):
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (w trakcie i po modernizacji):
Modernizacja prasy wulkanizacyjnej
dzięki zastosowaniu nowoczesnego sterownika firmy Mitsubishi Electric oraz 7'' panela operatorskiego, osiągnięto:
dzięki zastosowaniu nowoczesnego sterownika firmy Mitsubishi Electric oraz 7'' panela operatorskiego, osiągnięto:
- bardzo niską awaryjność urządzenia (główny cel inwestora)
- bardzo niski odpad produkcyjny
- przejrzystość procesu produkcji (panel)
- przejrzysty nadzór nad parametrami tj.: temperaturą, czasem wygrzewania, ciśnieniem
- system alarmów, prostą diagnostykę
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (przed modernizacja):
Zdjęcia z realizacji przedsięwzięcia (po modernizacji):
Zdjęcia po zakończeniu montażu:
